Información de Soporte
Hy-Pro Dualglass tiene una compatibilidad superior a la celulosa con fluidos hidráulicos, sintéticos, solventes y fluidos con alto contenido de agua. Los medios de fibra vidrio también tienen una ventaja de eficiencia de filtración significativa sobre la celulosa, y se clasifican como «absolutos (Beta 200)» donde la eficiencia de los medios de celulosa se clasifica como «nominales (Beta 2)». Los elementos de diferentes medios filtrantes con mismo micronaje pueden tener una eficiencia de filtración exponencialmente diferente. Por ejemplo, un elemento filtrante de fibra de vidrio puede mejorar un código de limpieza ISO de 18/15/8 a 15/13/9 o mejor dependiendo de las condiciones del sistema y la tasa de contaminación en ingreso, mientras un elemento de celulosa normalmente no podría lograr un código mejor que 22/20/17.
Los niveles de contaminación fuera de control con partículas de 4μ [c] y 6μ [c], son muy comunes cuando los medios de celulosa se aplican, ya que una alta población de partículas finas genera exponencialmente más partículas en una reacción en cadena de contaminación generada internamente.
La fibra de vidrio inorgánica tiene un diámetro mucho más uniforme y son más pequeñas en comparación con las fibras de celulosa que pueden tener un tamaño impredecible y una menor vida útil.
Un tamaño de fibra más pequeño significa más fibras y más espacio de volumen vacío para capturar y retener lo contaminado. Al actualizar el medio filtrante de celulosa a Hy-Pro Dualglass podrán duplicar, triplicar, etc., la vida útil de sus sistemas y fluidos. Además de que una vez el sistema esté limpio, el elemento Dualglass puede durar hasta 4 ~ 5 veces más que el elemento de celulosa.
| Tipo medio | Capacidad Retención | Resistencia Química | Eficiencia | Δ P | Duración sin uso | Precio | Costo a largo plazo |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Celulosa | Baja | Baja | Baja | Alta | 1 Año | Bajo | Alto |
| Fibra de vidrio G6 | Alta | Alta a moderado | Alta | Baja | Ilimitada | Moderado | Bajo |
CÓDIGO ISO (4406: 1999)
| Tabla ISO 4406 | ||
|---|---|---|
| Rango | Número de partículas por ml | |
| Número | Más de | Hasta e incluyendo |
| 24 | 80000 | 160000 |
| 23 | 40000 | 80000 |
| 22 | 20000 | 40000 |
| 21 | 10000 | 20000 |
| 20 | 5000 | 10000 |
| 19 | 2500 | 5000 |
| 18 | 1300 | 2500 |
| 17 | 640 | 1300 |
| 16 | 320 | 640 |
| 15 | 160 | 320 |
| 14 | 80 | 160 |
| 13 | 40 | 80 |
| 12 | 20 | 40 |
| 11 | 10 | 20 |
| 10 | 5 | 10 |
| 9 | 2.5 | 5 |
| 8 | 1.3 | 2.5 |
| 7 | 0.64 | 1.3 |
| 6 | 0.32 | 0.64 |
| Nuevo Micrón | Partículas Por ml | Rango Código |
|---|---|---|
| Código de limpieza: 22 / 19 / 11 | ||
| 4u[c] | 27500 | 22 |
| 6u[c] | 3150 | 19 |
| 14u[c] | 13 | 11 |
El código de limpieza ISO se utiliza para cuantificar los niveles de contaminación de partículas por mililitro de fluido en 3 tamaños 4 [c], 6 [c] y 14 [c]. El código ISO se expresa en 3 números (ejemplo: 19/17/14). Cada número representa un código de nivel de contaminante para un tamaño de partícula correspondiente. Es importante tener en cuenta que cada vez que un código aumenta en un nivel, la cantidad de partículas se duplica e inversamente a medida que un código disminuye en uno, el nivel de contaminante se reduce a la mitad.
La contaminación es la causa número uno de fallas en sistemas óleo hidráulicos. El 75% de las fallas están relacionada con degradación superficial causada por desgaste mecánico y/o corrosión. Además el costo visible del control adecuado de la contaminación y la limpieza total de los sistemas es inferior al 3% del costo total de la contaminación cuando no se mantiene bajo control. Es por ello que un mal control con problemas asociados a la contaminación de fluidos puede generar:
- Tiempo de inactividad y pérdida de producción
- Reparación y reemplazo de componentes
- Vida útil del fluido reducida
- Materiales y suministros desperdiciados ($)
- Reuniones largas de análisis de causa raíz
- Costos de mano de obra de mantenimiento
- Rendimiento de máquina no confiable
- Tiempo y energía desperdiciados ($)
| Antiguo Micrón | Partículas Por ml | Rango Código |
|---|---|---|
| Código de limpieza: 22 / 19 / 11 | ||
| 2u | 27500 | 22 |
| 5u | 3150 | 19 |
| 15u | 13 | 11 |
Código ISO Objetivo
| Código ISO | Código ISO | Código ISO | Código ISO | Código ISO |
|---|---|---|---|---|
| actual | objetivo | objetivo | objetivo | objetivo |
| 2 Veces | 3 Veces | 4 Veces | 5 Veces | |
| 28/26/23 | 25/23/21 | 25/22/19 | 23/21/18 | 22/20/17 |
| 27/25/22 | 25/23/19 | 23/21/18 | 22/20/17 | 21/19/16 |
| 26/24/21 | 23/21/18 | 22/20/17 | 21/19/16 | 21/19/15 |
| 25/23/20 | 22/20/17 | 21/19/16 | 20/18/15 | 19/17/14 |
| 25/22/19 | 21/19/16 | 20/18/15 | 19/17/14 | 18/16/13 |
| 23/21/18 | 20/18/15 | 19/17/14 | 18/16/13 | 17/15/12 |
| 22/20/17 | 19/17/14 | 18/16/13 | 17/15/12 | 16/14/11 |
| 21/19/16 | 18/16/13 | 17/15/12 | 16/14/11 | 15/13/10 |
| 20/18/15 | 17/15/12 | 16/14/11 | 15/13/10 | 14/12/9 |
| 19/17/14 | 16/14/11 | 15/13/10 | 14/12/9 | 14/12/8 |
| 18/16/13 | 15/13/10 | 14/12/9 | 13/11/8 | - |
| 17/15/12 | 14/12/9 | 13/11/8 | - | - |
| 16/14/11 | 13/11/8 | - | - | - |
| 15/13/10 | 13/11/8 | - | - | - |
| 14/12/9 | 13/11/8 | - | - | - |
Para establecer un código ISO objetivo de limpieza de un sistema oleo hidráulico, el primer paso que se recomienda es identificar el componente más sensible del mismo. Si un tanque de aceite central suministra varios sistemas, debe mantenerse una limpieza general, por lo que el componente más sensible de todos los sistemas debe protegerse mediante una filtración adecuada antes de alcanzar dicho componente.
Beta 1000
| Valor Beta | Eficiencia | # upstream | # downstream | |
|---|---|---|---|---|
| Beta X | 2 | 50.00% | 100,000 | 50,000 |
| Beta X | 4 | 75.00% | 100,000 | 25000 |
| Beta X | 10 | 90.00% | 100,000 | 10000 |
| Beta X | 20 | 95.00% | 100,000 | 5000 |
| Beta X | 40 | 97.50% | 100,000 | 2500 |
| Beta X | 60 | 98.33% | 100,000 | 1667 |
| Beta X | 75 | 98.66% | 100,000 | 1333 |
| Beta X | 100 | 99.00% | 100,000 | 1000 |
| Beta X | 150 | 99.33% | 100,000 | 667 |
| Beta X | 200 | 99.50% | 100,000 | 500 |
| Beta X | 300 | 99.66% | 100,000 | 333 |
| Beta X | 500 | 99.80% | 100,000 | 200 |
| Beta X | 1000 | 99.90% | 100,000 | 100 |
| Beta X | 5000 | 99.98% | 100,000 | 20 |
| Beta X | 10000 | 99.99% | 100,000 | 10 |
Por lo general en la industria se cree que al alcanzar filtración absoluta Beta 200 cuenta con la máxima protección en contaminación en los sistemas hidráulicos, sin embargo Hy-Pro ha ido más allá del límite de la filtración absoluta y todos sus elementos filtrantes han logrado alcanzar Beta 1000, es decir un 99.90% de eficiencia. Esto significa que se tiene 10 veces menos contaminación en los sistemas hidráulicos.
Código de Limpieza Recomendado según Componente:
| RECOMENDADO POR LA INFUSTRIA | RECOMENDADO POR HY PRO | RECOMENDADO POR LA INFUSTRIA | RECOMENDADO POR HY PRO | RECOMENDADO POR LA INFUSTRIA | RECOMENDADO POR HY PRO | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Bombas | Presión: | <2000 psi | 2000~3000 | >3000 psi | |||
| Engranajes fijo | 20/18/15 | 17/15/12 | 19/17/15 | 16/14/11 | |||
| Pistones fijo | 19/17/15 | 16/14/11 | 18/16/14 | 15/13/10 | 17/15/13 | 15/13/10 | |
| Paletas fijo | 20/18/15 | 17/15/12 | 19/17/14 | 16/14/11 | 18/16/13 | 15/13/10 | |
| Pistones variable | 18/16/14 | 16/14/11 | 17/15/13 | 15/13/10 | 16/14/12 | 15/13/10 | |
| Paletas variable | 18/16/14 | 16/14/11 | 17/15/13 | 15/13/10 | |||
| Válvulas | presión: | <2000 psi | 2000~3000 | >3000 psi | |||
| Direccionales (solenoide) | 20/18/12 | 17/15/12 | 19/17/14 | 16/14/11 | 18/16/13 | 15/13/10 | |
| Proporcionales (direc, pres, control flujo) | 17/15/12 | 15/13/10 | 17/15/12 | 15/13/10 | 16/14/11 | 14/12/09 | |
| Servo Válvulas | 16/14/11 | 14/12/09 | 16/14/11 | 14/12/09 | 15/13/10 | 13/11/08 | |
| Control de flujo | 19/17/14 | 17/15/12 | 18/16/13 | 16/14/11 | 18/16/13 | 16/14/11 | |
| Rodamientos | presión: | <2000 psi | 2000~3000 | >3000 psi | |||
| Rodamiento de bolas | 15/13/10 | 15/13/10 | / | / | / | / | |
| Rodamiento de polines (Alta velocidad) | 17/15/12 | 15/13/10 | / | / | / | / | |
| Rodamiento de polines (Baja velocidad) | 17/15/12 | 15/13/10 | / | / | / | / | |
| Reductores industriales | 17/16/13 | 15/13/10 | / | / | / | / | |
| Actuadores | presión: | <2000 psi | 2000~3000 | >3000 psi | |||
| Cilindros | 17/15/12 | 16/14/11 | 16/14/11 | 15/13/10 | 15/13/10 | 15/13/10 | |
| Motores de paletas | 20/18/15 | 17/15/12 | 17/15/13 | 16/14/11 | 18/16/13 | 15/13/10 | |
| Motoresde de pistones axiales | 19/17/14 | 16/14/11 | 18/16/14 | 15/13/10 | 17/15/12 | 15/13/10 | |
| Motores de engranes | 20/18/14 | 17/15/12 | 17/15/13 | 16/14/11 | 18/16/13 | 15/13/10 | |
| Actuadores | presión: | <2000 psi | 2000~3000 | >3000 psi | |||
| Transmisiones Hidrostáticas | 17/15/13 | 16/14/11 | 16/14/11 | 15/13/10 | 16/14/11 | 15/13/10 | |
| Inyector de combustible de alta presión | 18/16/13 | 16/14/11 | 18/16/13 | 15/13/10 | 18/16/13 | 15/13/10 |
El Aceite Nuevo Regularmente está Contaminado
El aceite nuevo es típicamente aceite sucio. El aceite nuevo puede ser una de las peores fuentes de partículas y contaminación; 25/22/19 es un código ISO común para aceite nuevo que no es adecuado para sistemas hidráulicos o de lubricación. Un buen objetivo recomendado para la limpieza de aceite nuevo es 16/14/11.
Amigable con el medio ambiente dentro de industrias con gran impacto ambiental…
Aunque la conciencia ambiental y el activismo no han llegado a la vanguardia en todas las regiones del mundo, como lo ha hecho Europa y los Estados Unidos, es importante que los operadores de todas partes, se den cuenta de que la conciencia ambiental y las leyes aprobadas están creciendo año con año. Esta presión junto con la percepción pública, agrega un motivador monetario al deseo de mantener limpio el medio ambiente. Un sistema hidráulico puede producir grandes cantidades de aceite de desecho, así como filtros de tecnología obsoleta de difícil manejo, desecho y/o confinamiento. Además, puede contribuir al reemplazo excesivo de componentes del sistema aumentando el volumen de desechos.
La Agencia de Protección Ambiental de los Estados Unidos enumera las partículas como uno de los tres principales elementos problemáticos de los fluidos hidráulicos y de lubricación. Un sistema de filtración reduce las partículas, reduciendo no solo los costos de operación, sino que también protege el medio ambiente. Docenas de organizaciones, que ganan más influencia cada día, existen en todo el mundo para promover y presionar contra la contaminación del suelo y presionar a las industrias.
Es por ello que en FRAMI, nuestro compromiso con la sustentabilidad como proveedor directo de HY-PRO, es brindar el rendimiento más alto de los equipos y elementos filtrantes. Estamos comprometidos con buscar soluciones de sustentabilidad en la industrial que participamos, para que exista un equilibro entre el desarrollo ambiental y económico; con la visión de no afectar nuestro presente y futuras generaciones.
El resultado de nuestros servicios y productos brindan a nuestros clientes y comunidad una mayor eficiencia de los equipos y mejor rendimiento de los fluidos y componentes del sistema hidráulico, con el objetivo de minorizar el consumo energético, de costos y emisiones. Brindando una mayor vida útil de los equipos, para maximizar la duración y el tiempo de funcionamiento, minimizando los costos de mantenimiento, eliminación y reemplazo de partes por daños de contaminantes.
